高压动态无功补偿装置在生产过程中的质量控制主要包括以下几个方面：

一、原材料与元器件控制

1. 严格筛选供应商，原材料和元器件的质量符合设计要求。
2. 对进厂的原材料和元器件进行严格的检验和测试，其性能稳定、可靠。

二、设计过程控制

1. 设计阶段应充分考虑产品的实际使用环境和工况，设计方案的合理性和可行性。
2. 采用的设计理念和设计方法，提高产品的性能和可靠性。
3. 对设计方案进行严格的评审和验证，设计质量。

三、生产过程控制

1. 制定详细的生产工艺流程和作业指导书，生产过程的规范化和标准化。
2. 对生产过程中的关键工序和过程进行重点控制，如焊接、装配、调试等。
3. 采用的生产设备和检测设备，提高生产效率和产品质量。
4. 对生产过程中的不合格品进行严格的控制和处理，防止其流入下一道工序或出厂。

四、产品检验与测试控制

1. 制定详细的产品检验计划和测试方案，产品的各项性能指标符合设计要求。
2. 对产品进行严格的出厂检验和测试，包括外观检查、性能测试、安全测试等。
3. 对检验和测试过程中发现的问题进行及时的分析和处理，产品质量的稳定性和可靠性。

五、人员培训与管理控制

1. 对生产人员进行定期的技能培训和质量意识教育，提高其操作水平和质量意识。
2. 建立完善的质量管理体系和质量控制流程，明确各级人员的职责和权限，质量管理工作的有效实施。

综上所述，高压动态无功补偿装置在生产过程中的质量控制需要从原材料与元器件控制、设计过程控制、生产过程控制、产品检验与测试控制以及人员培训与管理控制等多个方面入手，产品的质量和性能的稳定性和可靠性。